標準更（gèng）新：水泥（ní）膠砂強度（dù）檢驗（yàn）設備明年4月1日前需更換（huàn）

序號

修訂前

修訂後

1

攪拌葉的自傳和公轉低速（sù）允差分（fèn）別由“±5r/min”

修訂（dìng）為“±2r/min”

2

攪拌葉的自傳和公轉（zhuǎn）高速允差分別由“±10r/min”

修（xiū）訂為（wéi） “±3r/min”

3

攪拌葉翅厚（5±1）mm

修訂（dìng）為“（6±2）mm”

4

攪拌鍋應耐鏽（xiù）蝕（shí）

修訂為“攪拌鍋由不鏽鋼製造”

5

攪拌鍋的基本尺寸公差規定

取（qǔ）消

6

攪拌葉由鑄鋼或不鏽鋼製造

修訂為“攪拌葉由不鏽鋼製造”

7

葉片（piàn）軸的（de）尺寸規定

取消，並改（gǎi）為攪拌葉鎖固後（hòu）不得（dé）有晃動

8

攪拌葉總（zǒng）長、攪拌有效長度的公差規定

取消

9

無

增加了一次試驗所用標準砂應全部進入鍋內，損失應不（bú）大於1 g

10

無

增加了攪拌鍋“垂直方向的內徑之差不應超過0.5mm”的規定 ”

11

無（wú）

增加了“膠砂（shā）攪拌（bàn）機（jī）應配有防塵裝（zhuāng）置，以防止灰（huī）塵飛揚”

12

無

增加了“檢驗報告”的要求

序號

修訂前

修訂後

1

突頭和止動器由洛氏硬度（dù）不小於55HRC的全硬化鋼製（zhì）造

修訂為突（tū）頭和止動器的洛氏硬（yìng）度不小於58HRC

2

凸輪由洛氏硬（yìng）度不（bú）小於（yú）40HRC的鋼製（zhì）造

修訂為凸輪的洛氏硬（yìng）度不小於45HRC

3

卡具（jù）與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模（mó）並（bìng）與試模內（nèi）側對（duì）齊

修（xiū）訂為鎖緊機構鎖緊（jǐn）時應能壓緊模（mó）套和試模

4

振實台啟動後，其台盤在上（shàng）升過程中和撞擊瞬間無擺動現象，傳動部分運轉聲音正常

修訂為振實台啟動後，台盤在上升過程中無擺動現象，撞擊（jī）瞬間無明顯反彈（dàn）現象（或連擊聲），傳動部分（fèn）運轉聲音正常

5

對地腳螺栓孔中心距的規定

刪（shān）除

6

無

增加振實台應配有（yǒu）隔音罩（zhào）以降低撞（zhuàng）擊噪音，吸音材（cái）料宜采用吸音（yīn）海（hǎi）綿，厚度不低於50mm

7

無

增加了“檢驗報告”的要求

序號

修訂前

修訂後

1

壓力的測量和顯示（shì）裝（zhuāng）置應能清晰連續、準確地顯示試體上所受（shòu）的總（zǒng）壓力值

修訂為壓力的測量和顯示（shì）和顯（xiǎn）示裝置應能清晰連續、準（zhǔn）確（què）的（de）顯示試體上所受的壓力值及加荷速度，並給出加荷速度穩定起始點，從10Kn到峰值的加荷速度合格率

2

壓力機上、下壓板中心線的（de）不重合度小於1 mm

修訂為壓力機上、下壓板中心線的不重合度小於0.5 mm

3

在包裝條件下，應能承受（shòu）運輸顛簸試驗而無損壞（huài）

取消

4

無

增加注釋:使（shǐ）用時，水泥自動（dòng）壓力機使用時或附（fù）帶可以（yǐ）更換的水泥強度檢驗專用壓板或使用符合JC/T683的水泥抗壓夾具

5

無

壓力機的（de）框架應有足夠的強度, 宜采用45號鋼(含)以上鋼材製造，框架結構（gòu）截麵麵（miàn）積不（bú）得小於4 000 mm²;壓力機的橫梁應有足夠（gòu）的剛度，宜采用鑄鐵或鑄鋼製造，橫梁的值應小於0.38;在用設備不要求

6

無

示值進回程相對誤差±1.50

7

無

自動壓力機（jī）應預留（liú）數據通訊接口，通訊協議由買（mǎi）賣雙方（fāng）商定

8

無

壓力測量機構具有抗偏載能力，同一（yī）荷載在距離上下壓板中（zhōng）心線Φ20 mm範圍內不同（tóng）位置的示值誤差不（bú）大於示值最大（dà）允（yǔn）許誤差（chà）

9

無

增加了“抗壓試驗專用壓板”的要求。壓力機應帶有適應不同用途的附件，以實現水泥強（qiáng）度檢（jiǎn）驗、壓力機的（de）質量檢驗（yàn）或計量校準。附件包括：墊塊、帶有直徑Φ100 mm定位圓環清晰刻線的壓板或抗壓（yā）試驗專用壓板(當壓力機帶有球座時適用)。