標準更新：水泥膠（jiāo）砂強度檢驗設備明年4月1日（rì）前需更（gèng）換

序號

修（xiū）訂前

修訂後

1

攪拌（bàn）葉的自傳和公轉低速允差分別由“±5r/min”

修訂為“±2r/min”

2

攪拌葉的自傳和公轉高速允差分別由“±10r/min”

修訂為 “±3r/min”

3

攪拌葉翅厚（5±1）mm

修訂為“（6±2）mm”

4

攪拌鍋應耐鏽蝕

修訂（dìng）為“攪拌（bàn）鍋（guō）由不鏽鋼製造”

5

攪拌鍋的基本尺寸公差規定

取消（xiāo）

6

攪拌葉由鑄鋼或不鏽鋼製造

修訂為“攪拌葉由不鏽鋼製（zhì）造（zào）”

7

葉片軸的（de）尺寸規定

取消，並改為攪拌葉鎖固後不得有晃動

8

攪拌葉總（zǒng）長、攪拌有效長度（dù）的（de）公差規定

取消

9

無（wú）

增加了一次試驗所用標準砂應全部進入鍋內，損失應不大於1 g

10

無

增加了攪拌鍋（guō）“垂直方向（xiàng）的內徑之差不應超過0.5mm”的規定 ”

11

無

增加了“膠砂攪拌（bàn）機應配有防塵裝置，以防止（zhǐ）灰塵飛揚”

12

無

增加了“檢驗報告”的要求

序號

修訂前

修訂（dìng）後

1

突頭和止動器由洛氏（shì）硬度不小於55HRC的全硬化鋼製造

修訂為突頭和止動器的（de）洛氏硬度不小於58HRC

2

凸輪由洛氏硬度不小於（yú）40HRC的鋼製造

修訂為凸輪的洛氏硬度不小於45HRC

3

卡具與模套連成一體，卡緊（jǐn）時模套能壓緊試模並與試模內側（cè）對齊

修訂為鎖緊機構鎖緊時應能壓（yā）緊（jǐn）模套和試模

4

振實台啟動後，其台盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現象，傳動（dòng）部分運轉聲音正常（cháng）

修訂為振實（shí）台啟動後，台盤在上升過程中無擺動現（xiàn）象，撞擊瞬間無明顯反彈現象（或（huò）連擊聲），傳（chuán）動部（bù）分運轉聲音正常

5

對地腳螺栓孔中心距的（de）規定（dìng）

刪（shān）除

6

無

增加（jiā）振（zhèn）實台（tái）應（yīng）配有隔音罩以降低撞擊噪音，吸音材料宜采用吸音海綿，厚度不（bú）低於50mm

7

無

增加了“檢（jiǎn）驗報告（gào）”的要求

序號（hào）

修訂前

修訂後

1

壓力的測量和顯示裝置應（yīng）能清晰連續、準確（què）地（dì）顯示試體上（shàng）所受的總壓力值

修訂為壓力的測量和顯示和顯示裝置應能清晰連續、準確的顯示試體上所受的壓（yā）力（lì）值及加荷速度（dù），並給出加荷速度穩定起始點，從10Kn到峰（fēng）值的加荷速度合格率

2

壓力機上、下壓板中心線的不重合度小於1 mm

修訂為壓力機上、下壓板中（zhōng）心線的不重合（hé）度（dù）小於0.5 mm

3

在包（bāo）裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞

取消

4

無（wú）

增加（jiā）注釋:使用時，水泥自動壓力機使用時或附帶可以更換的水泥強度檢驗專用壓板或使（shǐ）用符合JC/T683的水泥抗壓夾具

5

無

壓力機的框架應有足夠（gòu）的強度, 宜采用45號鋼(含)以上鋼材製造，框架結構（gòu）截（jié）麵麵積不得小於4 000 mm²;壓力（lì）機的橫梁應有（yǒu）足夠（gòu）的剛度，宜采用鑄鐵或鑄鋼製造，橫梁的（de）值應小於0.38;在（zài）用（yòng）設備不（bú）要求

6

無

示值進回程相對（duì）誤差±1.50

7

無（wú）

自動壓力機應預（yù）留數據通訊接口，通訊協議由買賣雙（shuāng）方商定

8

無

壓力測量機構具有抗偏載（zǎi）能力，同一荷載在距離上下壓板中心（xīn）線Φ20 mm範（fàn）圍內不同位置的（de）示值誤差不大於示值最大允許誤差

9

無（wú）

增（zēng）加了“抗壓試驗專用壓板”的要求。壓力機應帶有適應（yīng）不同用途的附件，以實現水（shuǐ）泥強度檢驗、壓力機的質量檢驗或（huò）計量校準。附件包括：墊塊、帶有直徑Φ100 mm定（dìng）位圓環清晰刻線的（de）壓板或抗壓試驗專用壓板(當壓（yā）力機帶有球座（zuò）時適（shì）用)。